Apparecchiature per il trasferimento di calore ad alta temperatura e ad alta pressione

Apparecchiature per il trasferimento di calore ad alta temperatura e ad alta pressione

1.Visualizzazioni:

Lo scambiatore di calore a piastra e guscio completamente saldato è infatti un nuovo tipo di scambiatore di calore ad alta efficienza adatto alle applicazioni ad alta temperatura e alta pressione.La progettazione completamente saldata aiuta a prevenire lo stress termico e le perdite in condizioni di funzionamento estreme, che lo rende un'opzione affidabile per ambienti industriali difficili.

2.Specificità tecnica:

3Selezione del materiale:

4.Processo di saldatura e principio di funzionamento degli scambiatori di calore a piastra e conchiglia:

Il pacchetto interno delle piastre viene saldato con saldatura elettrica per integrare le piastre ondulate prototipo, eliminando la guarnizione di tenuta che si scioglierà ad alte temperature.Questo non solo ha i vantaggi di una grande area di trasferimento di calore, elevata efficienza e struttura compatta dello scambiatore di calore a piastra, ma anche ha eccellenti proprietà di resistenza ad alta pressione, resistenza al calore e buone prestazioni di tenuta.È comunemente utilizzato in ambienti di lavoro ad alta temperatura e alta pressioneÈ utilizzato principalmente in industrie come raffinerie, impianti chimici e centrali nucleari.

La saldatura elettrica delle lamiere è dovuta al fatto che la maggior parte delle lamiere di metallo circolari sono inclinate a disegni corrugati dritti, e le corrugate delle lamiere adiacenti si formano in direzioni opposte,con una superficie di superficie superiore o uguale a 20 m2,, e il liquido circola tra tali punti di contatto; dopo la saldatura elettrica si forma il fascio della piastra e la struttura interna è più stretta.la direzione di movimento del mezzo laterale della piastra e la direzione di movimento del mezzo laterale della conchiglia sono opposte, con conseguente movimento di flusso inverso, che riduce l'effetto di flusso incrociato,Il flusso turbolento generato sotto bassa resistenza al flusso non solo ha un ottimo effetto di trasferimento di calore, ma aiuta anche a ridurre l'inquinamento dei piatti.

Gli scambiatori di calore a piattaforma circolare svolgono un ruolo di primo piano nel trasferimento di calore in ambienti di funzionamento ad alta pressione e ad alta viscosità di olio come evaporatori di aria condizionata, refrigeratori,frigoriferi per acqua, e di riscaldamento centrale per refrigeranti come l'ammoniaca e il Freon nelle apparecchiature di refrigerazione.In un ambiente di funzionamento in cui la viscosità dei supporti alle due estremità dello scambiatore di calore è molto diversa, le diverse strutture di canale su entrambe le estremità dello scambiatore di calore della piastra e del guscio hanno grandi vantaggi e possono bilanciare la resistenza all'attrito dei supporti su entrambe le estremità.

5.La combinazione ottimale di scambiatori di calore:

6.Applicazione:

Gli scambiatori di calore a piastra e a guscio sono comunemente utilizzati in varie applicazioni industriali in cui è richiesto un trasferimento di calore efficiente.

Trasformazione chimica: gli scambiatori di calore a piastra e a guscio sono destinati al riscaldamento o al raffreddamento di sostanze chimiche negli impianti di trasformazione chimica.

Produzione di energia: sono utilizzati nelle centrali elettriche per il recupero del calore, il condizionamento del vapore e altri processi termici.

Industria alimentare e delle bevande: sono utilizzati per la pastorizzazione, il raffreddamento e il riscaldamento nella trasformazione degli alimenti e delle bevande.

Sistema HVAC: sono ampiamente utilizzati nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e aria condizionata per il recupero del calore e il controllo della temperatura.

Industria del petrolio e del gas: sono utilizzati nelle raffinerie, negli impianti petrolchimici e in altri impianti di trasformazione del petrolio e del gas per varie applicazioni di riscaldamento e raffreddamento.

Industria farmaceutica: sono utilizzati per il controllo preciso della temperatura nei processi di produzione farmaceutica.